礦粉壓球機是否能壓制出高質量的礦粉球團跟物料有定關系，物料粒度、配比、含水率等都是直接影響球團質量的重要因素。凱正小編為大家總結了些礦粉等物料在礦粉壓球機生產中所需要注意的要求。

、控制物料的含水率

含水率對礦粉壓球機壓制物料成球具有直接的、顯著的影響——物料含匯率過低時，壓球機壓制出的物料球體容易出現裂紋；物料含水率過高時，壓球機壓制出的物料球體質地松軟，達不到合格成品的硬度要求。用戶可以在物料的攪拌控制加水量以及在壓制成球前對物料進行預先的烘干來控制物料的含水率。

二、減少物料中的雜質

物料中的雜質過多可以影響到物料原來的性——影響物料中的粘合劑以及其他添加劑對物料性的改進。硬度較高、顆粒度較大的雜質甚至會對壓球機造成不必要的損害。用戶可以根據原料的情況來決定是否添加預先篩分工序來降低物料中的雜質。

三、根據物料性選擇合適的添加劑

般，只靠物料本身的性不能使壓球機很好的將物料壓制成球，需要對物料添加定比例的添加劑來改良、改善物料的粘結性以及其他需要利用的性。用戶不但需要根據物料以及自身情況選擇合適的添加劑，而且要合理比例的使用添加劑。這樣，不但可以壓制出合格的物料球體，而且可以明顯的降低礦粉壓球機壓制成球的生產成本，減少不必要的浪費。

以上三點就是高質量礦粉球團生產的重要標準，只有物料達到以上要求了才能夠在礦粉壓球機中生產出高質量的成品。

礦粉壓球機在壓制過程還需要控制球團成球速度以保障成球強度：

（1）在成核階段，球核因碰撞發(fā)生聚結長大，但球核內的水因被膨潤土吸收，而不易在滾動中擠出到球核表面，從而降低了水分向球核表面的遷移速度，當球核表面未能得到充分濕潤，球核在碰撞過程中得不到再聚結的條件下，故球團長大速度(即成球速度）降低，相應成核量就會增多，使總的球團粒度小并均勻化，從而大大利于生產中等粒度（直徑為6-12mm）的球團。膨潤土對成球速度的影響。研究結果表明，陰著膨潤土用量增加，示團長大速度下降，成球率降低，球團粒度變上并趨向增多。這種作用對細粒度鐵精礦粉更為明顯。 產生這種現象的原因，主要是由于膨潤土的強及水性和持水性所決定的

（2）水分對成球速度的影響。若超出臨界值以后，則原料將因簽發(fā)和塑性增大則不能用壓球機壓制成具有定強度和粒度的球團。 每種原料都有其個適宜的水分值（即臨界值），在臨界值以下，原料的成球速度隨水分用量的增加而提高。

（3）提高物料的成核率，降低球團長大速度。在壓球物料中加入膨潤土提高物料 的成核率，降低球團的成長速度，使球團粒度趨向小而均勻，提高壓球機的成球率。