氯氧鎂是新型無機(jī)環(huán)保且廉價的粘結(jié)劑，氯化鎂材料由于水化過程與水泥基本相同， 故也稱鎂水泥。

一、影響鎂水泥質(zhì)量的因素

1、水分的影響。

加入的水要適當(dāng)，水太多會形成Mg(OH) 2或各種水合化合物，或者儲存在晶界中或型砂間隙中，使?jié)沧r產(chǎn)生氣孔。如果加入水太少，則不能充分形成相結(jié)構(gòu)，影響鎂水泥的強(qiáng)度。一般是水 / 氯化鎂的 ( 摩爾數(shù) ) 比值在 14~18 ，并要充分給以養(yǎng)護(hù)條件。

2、氧化鎂與氯化鎂配比的影響

（1）輕燒氧化鎂的活性度 。                     

（2）氯化鎂純度。                                                                

（3）氧化鎂與氯化鎂配比。根據(jù)試驗氧化鎂與氯化鎂的摩爾數(shù)之比6~9 之間。     （4）型芯砂的配置。根據(jù)原砂質(zhì)量決定氧化鎂加入量，一般氧化鎂加入量在6%~10%( 占砂量 )。氧化鎂加入量確定后按氧化鎂 / 氯化鎂摩爾比，確定氯化鎂的加入量；進(jìn)而按水/ 氯化鎂摩爾比，確定水的加入量。求出水量之后，把氯化鎂溶于水中，攪拌透明為止加入濕混砂。

3、改性劑的使用。

鎂水泥用的改性劑在鑄造方面的應(yīng)用主要為了提高型芯砂的強(qiáng)度和控制鎂水泥凝固時間。

二、混砂工藝

砂 + 氧化鎂 + 附加物干混 3 min ，加氯化鎂的水溶液濕混 3 min ，調(diào)整濕強(qiáng)度后出砂。

三、結(jié)論

（ 1 ） 活性氧化鎂、氯化鎂系無機(jī)材料，與水玻璃一樣，也是一種水化物凝膠粘結(jié)劑，故環(huán)保、無毒。符合綠色鑄造的要求 .

（ 2 ） 價格低廉。 配制成型砂每噸成本 300 元左右，“自硬”無需消耗能源，且對于原砂無特殊要求，任何鑄造用干濕砂都可以配制。

（ 3 ） 造型 ( 芯 ) 工藝的芯盒設(shè)備與水玻璃砂、粘土砂一樣，無特殊要求。

（ 4 ） 濕強(qiáng)度易控制，不蠕變，不會粘模，不粘砂，潰散性極好，與油砂芯一樣易出砂。

（ 5 ） 自硬化時間長些， 這在生產(chǎn)安排要注意其養(yǎng)護(hù)時間。

          （ 6 ） 要控制自硬后的型芯砂殘留水分。