冷壓球團(tuán)生產(chǎn)工藝是利用粘結(jié)劑（紙漿廢 液、糖漿廢液、水玻璃等），將一定粒度配比的原料在常溫下利用專(zhuān)用壓球設(shè)備壓制成型，進(jìn)行烘干后直接入爐冶煉。下面小編就簡(jiǎn)單介紹一下冷壓球團(tuán)生產(chǎn)工藝。

一、冷壓球團(tuán)生產(chǎn)設(shè)備

冷壓球團(tuán)生產(chǎn)線(xiàn)由配料系統(tǒng)、壓球系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)組成。配料系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)能大小可采用半機(jī) 械化、機(jī)械化、自動(dòng)化。壓球系統(tǒng)是冷壓球團(tuán)生產(chǎn)線(xiàn)的核心，主要由混碾機(jī)、鏈斗式提升機(jī)和對(duì)輥式壓球機(jī)組成。干燥系統(tǒng)由鏈蓖式干燥機(jī)、輸送皮帶和成品料倉(cāng)組成，鏈蓖式干燥機(jī)是一種專(zhuān)門(mén)用于低溫干燥的專(zhuān)門(mén)設(shè) 備，干燥溫度范圍為180-250℃，處理量為5-20t/h。

二、冷壓球團(tuán)生產(chǎn)工藝

將原料按配比稱(chēng)量后倒入料斗，由料斗下部的卸灰閥均勻地放給刮板運(yùn)輸機(jī)，刮板運(yùn)輸機(jī)輸送人混碾機(jī)，通過(guò)混碾機(jī)內(nèi)碾輪和刮板將原料充分碾壓和混合均勻?；炷氲耐瑫r(shí)按比例加人紙漿廢液，經(jīng)過(guò)5min左右混碾后將物料放人混碾機(jī)下方的緩沖料倉(cāng)，再放入斗式提升機(jī)，提升機(jī)將物料提升倒入壓球機(jī)料斗，料斗內(nèi)的預(yù)壓螺旋向壓球?qū)佔(zhàn)魈铠喪綇?qiáng)行給料，由于對(duì)輥強(qiáng)力的擠壓作用使物料在對(duì)輥的球窩內(nèi)成型，隨著對(duì)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)自動(dòng)脫離掉在下方的皮帶上，皮帶輸送給振動(dòng)篩，篩上的生球由皮帶運(yùn)輸機(jī)送人鏈帶式干燥窯，篩下的碎料返回壓球機(jī)料斗，干燥溫度為200℃，干燥時(shí)間可視需要在2一4h之間調(diào)整，干燥后的成品球由皮帶運(yùn)輸機(jī)送入成品倉(cāng)。如下圖：

三、結(jié)語(yǔ)

目前，對(duì)粉礦和固體二次冶金資源的利用已成為高效利用礦物資源環(huán)境保護(hù)的重要工作。根據(jù)不同固體物料性質(zhì)和冶金工藝流程特點(diǎn)，進(jìn)一步開(kāi)發(fā)冷壓球團(tuán)工藝和技術(shù)裝備，是今后努力的方向。