固體混合技術(shù)主要應(yīng)用于制藥、食品、農(nóng)藥、化工等工業(yè)生產(chǎn)，應(yīng)用極為廣泛。在制藥生產(chǎn)中，對于原料配制或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、均勻化，混合機都是不可缺少的裝置。

一、混合的作用

混合是指將兩種以上組分在干燥狀態(tài)或有少量流體存在時，在外力作用下使其不均一性不斷降低、相互分散而達到均一狀態(tài)的過程操作，所謂二種以上組分，可以是不同的物質(zhì)，也可以是同一物質(zhì)而有不同的物理特性：如含水率不同、顆粒直徑不同、顏色不同等等。

二、混合機理

1、對流混合   由于混合機外殼、機內(nèi)的葉輪或螺旋帶等內(nèi)部構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)運動，促使粒子群大幅度地移動位置，從而形成環(huán)流，即許多成團的物料顆粒從混合室的某處移向另一處，而另一處物料作對向移動，這兩群物料在對流中進行相互滲透變位而進行混合。

2、剪切混合    混合物料在工作部件作用下彼此形成許多相對滑動的剪切面而發(fā)生混合，這是由于粒子群內(nèi)有速度分布，各粒子間必將相互滑動或碰撞。例如，攪拌葉輪頭部和機殼壁面、底面的間隙較小，對粉體凝集團的壓縮力、剪切力作用，使粉體團碎裂等原因所引起的混合。

3、擴散混合   相鄰兩粒子相互變更位置所引起的局部混合。，即混合物料以單個顆粒為單元向四周移動，這種移動類似流體分子的擴散過程，是無序的。

一般來說，各種混合器內(nèi)，以上3種機理都同時存在，所不同的只是依據(jù)處理物料的物性和混合器形式的不同，對混合操作的影響程度可以有所差異。

三、混合機種類

1、容器回轉(zhuǎn)式

       容器回轉(zhuǎn)型的特點是混合機的儲料槽連續(xù)旋轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致槽內(nèi)物料混合均勻，此類混合機結(jié)構(gòu)簡單，混合速度慢，混合度較高，混合機內(nèi)部清掃容易。適用于那些物性差異小、流動性好的粉體間的混合，也適用于有磨損性的粉粒體的混合。其結(jié)構(gòu)如圖所示：

2、機械攪拌式

       機械攪拌式混合機的儲料槽固定不動，利用安裝在槽內(nèi)的攪拌器的旋轉(zhuǎn)達到混合物料的目的，能處理附著性、凝集性強的粉體、濕潤粉體和膏狀物料，對于物性差別大的物系的混合也很適用。此類混合機裝填率高、操作面積小、占用空間小、操作方便。由于可設(shè)計成密閉式和安設(shè)夾套，所以可在非常溫常壓下工作，也可以用于反應(yīng)、制粒、干燥、涂層等復(fù)合操作中。缺點：機器的維修和清洗困難，故障發(fā)生率高，容器及攪拌機上會部分地固結(jié)粉體。其結(jié)構(gòu)如圖所示：

3、氣流式

       氣流式是利用氣流的上升流動或噴射作用，使粉體達到均勻混合的一種操作方法。對于流動性好、物性差異小的粉體間混合是很適用的。當(dāng)間歇操作時，裝填率可達70％左右，混合槽可兼作貯槽。